Линии для производства брикета из биомасс
Пресс для брикетирования отходов ПБ-48
Пресс брикетировочный ПБ – 48 предназначен для изготовления топливных брикетов из опилок древесины мягких и твердых пород, шелухи подсолнечника и других растительных отходов (отходов зерновых культур, отходов переработки льна, гречихи,соломы и т. д.), без применения каких либо связывающих веществ, кроме натурального легнина, который содержится в растительных клетках (входящем сырье).
Подготовка сырья для прессования топливных брикетов
Для всех видов сырья существуют следующие требования:
-оптимальная влажность должна составлять до14%.
-сырье должно иметь фракцию стружки или опилок.
При использовании сырья большей влажности и фракции дополнительно устанавливается оборудование для измельчения (дробилка) и сушки (сушильный комплекс).
Прессование брикетов происходит методом жесткого формообразования в цилиндрической направляющей с подачей исходного сырья прессом, создающим давление, достаточное для спекания сырья в твердую массу в виде непрерывного рукава без добавления связующих компонентов. Процесс спекания происходит непрерывно при температуре 170 – 220 градусов. Температура прессования задается оператором в зависимости от характеристик исходного сырья и достигается как за счет принудительного подогрева зоны прессования, так и за счет самого процесса. Температура, присутствующая при прессовании, способствует оплавлению поверхности брикетов, которая благодаря этому становится более прочной, что немаловажно для транспортировки брикета.
Пресс брикетировочный ПБ – 48 состоит из:
Наименование изделия | Количество |
Пресс брикетировочный ПБ – 48 | 1 штука |
Узел охлаждения топливного брикета | 1 штука |
Пульт управления с кабелями и бронешлангами | 1 штука |
Дополнительные опции:
Наименование изделия | Количество |
Шнековый питатель | 1 штука |
Бункер – питатель | 1 штука |
Узел загрузки топливных брикетов в тару (мешок типа «биг – бег», вместительность 1000 – 1200 кг топливного брикета) | 1 штука |
Требования к сырью:
Влажность, % | не более 14 |
Величина фракции сырья, мм | не более 14 |
Основные технические характеристики пресса брикетировочного ПБ – 48
Производительность, кг/час Сырье: - солома - опилки древесины - отходы льна (термитье) - шелуха подсолнечника - ботва фасоли |
600 600 - 700 550 500 550 |
Диаметр брикета, мм | 50 |
Длина брикета, мм | 50 – 250 |
Длина хода пуансона, мм | 130 |
Частота ходов пуансона, мин¹ | 220 |
Мощность электродвигателя главного привода, кВт Количество: 1 штука | 25 |
Мощность двигателя подачи сырья в зону сжимания, кВт Количество: 2 штуки | 2*4,0 |
Мощность двигателя шнекового питателя, кВт Количество: 1 штука | 1,1 |
Габаритные размеры, мм - длина - ширина - высота |
2100 1550 1150 |
Масса пресса брикетировочного ПБ – 48, кг | 2200 ± 5% |
Масса узла охлаждения топливного брикета (длина около 5 метров), кг | 140 ± 5% |
Масса узла загрузки топливных брикетов в тару (мешок типа «биг – бег», вместительность 1000 – 1200 кг топливного брикета), кг | 120 ± 5% |
Масса шнекового питателя, кг | 160 ± 5% |
Масса бункера – питателя, кг | 60 ± 5% |
Диаметр брикета, мм | 50 |
Количество обслуживающего персонала | 2 – 3 человека |
Гарантии производителя
и преимущества ударно – механического пресса.
- гарантия 12 (двенадцать) месяцев с момента запуска оборудования в работу
- универсальность оборудования – отработана технология производства брикетов на всех видах растительных отходов
- постоянно в наличии готовые узлы и агрегаты, детали и комплектующие
- по требованию Заказчика выезд бригады высококвалифицированных наладчиков.
- пониженное энергопотребление по сравнению с другим оборудованием аналогичной производительности за счет использования частотных регуляторов электроприводов.
- обучение персонала Заказчика входит в стоимость оборудования.
- пуско – наладочные работы входят в стоимость оборудования.
Электрооборудование пресса обеспечивает управление механизмами в необходимых режимах, плавную регулировку управления механизмами, необходимую защиту и сигнализацию. Оборудование после выхода на рабочий режим работает практически в автоматическом режиме и не требует постоянного внимания обслуживающего персонала.
В случае возникновения аварийной ситуации (превышение рабочего тока над заданным, обрыв фазы, ассиметрия фаз, перегрев главного двигателя, отклонение напряжения от нормы, недостаточное давление масла и т. д.) включается аварийная сигнализация, пресс останавливается и автоматически останавливается шнековый питатель.
Пресс брикетировочный ПБ – 48 успешно работает в комплексе с оборудованием других производителей, с измельчителями входящего сырья, сушильными комплексами, механизмами подачи сырья и выгрузки готовой продукции.
Предложим различные варианты компоновки всего комплекса оборудования для производства топливного брикета на предложенных Заказчиком площадях.
Предоставим всю техническую и сопроводительную документацию на весь комплекс оборудования, все узлы, агрегаты и комплектующие.
Нашим предприятием постоянно ведутся работы в части совершенствования конструкции, технологии изготовления, повышения надежности, долговечности, ремонтопригодности, качества изготовления и сборки оборудования.
